軸(zhóu)承熱處(chù)理直接(jie)關系着(zhe)後續的(de)加工質(zhi)量，以緻(zhi)影響零(ling)件的🧡使(shǐ)用性能(néng)及壽命(mìng)，同時關(guān)節軸承(cheng)熱處理(lǐ)又是軸(zhóu)承制造(zao)中的能(néng)源消耗(hào)大戶和(hé)污染大(dà)戶。軸承(chéng)的熱處(chu)理裝備(bei)直接影(yǐng)響軸承(cheng)熱處理(li)質量，以(yǐ)及能😍源(yuán)消耗和(he)污染。近(jin)年來，随(sui)着科技(jì)的進步(bu)，熱處理(li)技術的(de)發展趨(qū)🌈勢主要(yào)體現在(zài)以下幾(ji)個方面(mian)：

（1）清潔熱(rè)處理 熱(re)處理生(sheng)産形成(cheng)的廢水(shuǐ)、廢氣、廢(fei)鹽、廢油(yóu)及❓電磁(ci)輻🌈射等(deng)均會對(duì)環境造(zao)成污染(ran)。解決熱(re)處理的(de)環境污(wū)染問題(tí)❌，實行清(qing)潔熱處(chù)理（或稱(chēng)綠色環(huán)😘保熱處(chù)🈲理）是熱(re)處理技(jì)術發展(zhǎn)的方向(xiàng)之一。這(zhè)對于熱(rè)處理的(de)氣氛、淬(cuì)火油和(he)清洗設(shè)備都提(ti)出了高(gāo)要求。
（2）精(jing)密熱處(chu)理 精密(mì)熱處理(li)就是充(chong)分保證(zhèng)優化工(gong)藝的穩(wěn)定性，實(shí)現産品(pin)質量分(fèn)散度很(hen)小（或為(wéi)零）、熱處(chu)理畸變(biàn)為零，減(jian)少磨削(xue)留量提(tí)高生産(chan)效率，節(jie)約材料(liào)。實現精(jīng)密熱處(chu)理必須(xu)有良好(hǎo)的爐溫(wen)均勻性(xing)、控溫準(zhǔn)确性，以(yi)及淬火(huǒ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻劑良好(hao)的冷卻(que)性和穩(wen)定性。實(shí)現關節(jiē)軸承的(de)精密熱(re)處理可(kě)以走整(zheng)體淬火(huo)和感應(ying)淬火兩(liang)條✨路。
（3）節(jiē)能熱處(chù)理 選用(yòng)新型的(de)保溫材(cai)料以提(ti)高熱處(chù)理裝🈲備(bèi)的能源(yuan)利用率(lǜ)；優化熱(rè)處理工(gōng)藝，提高(gao)工藝産(chan)量，充分(fèn)發💚揮設(shè)備的♻️能(neng)力。現階(jie)段各關(guan)節軸承(cheng)廠家都(dōu)在做這(zhè)方面的(de)試驗，例(li)如充分(fen)利用廢(fei)熱、餘熱(rè)，有些🤟廠(chang)家已利(li)用鍛造(zao)餘熱進(jìn)行軸承(cheng)零件的(de)球化退(tui)火；采用(yong)耗能低(dī)、周期短(duan)的工藝(yì)替代周(zhōu)期長、耗(hao)能大的(de)工藝等(děng)；下貝氏(shì)體淬火(huǒ)工藝在(zài)一定程(cheng)度上、一(yī)定範圍(wei)内，用較(jiào)短的貝(bèi)🏃氏體淬(cuì)火工藝(yi)替代了(le)周期長(zhang)、耗能大(dà)的滲碳(tan)工藝。
（4）少(shao)無氧化(huà)熱處理(li) 由采用(yòng)保護氣(qi)氛加熱(re)替代氧(yǎng)化氣👄氛(fēn)加🔞熱到(dao)精确控(kong)制碳勢(shi)、氮勢的(de)可控氣(qì)氛加熱(rè)，熱處理(li)後零件(jiàn)的性能(neng)得到提(ti)高，熱處(chù)理缺陷(xiàn)如氧化(hua)、脫碳和(he)裂紋等(deng)大大減(jian)少，熱處(chu)理後🏃‍♀️的(de)精加工(gong)留🐅量減(jian)少，提高(gāo)了材料(liao)的利用(yong)率和機(ji)加工效(xiào)率。真空(kōng)加熱氣(qi)淬、真空(kōng)或低壓(yā)滲碳、滲(shèn)氮、氮碳(tan)共滲及(jí)滲硼✨等(deng)可明顯(xiǎn)地改善(shan)工件質(zhi)量，減🎯少(shǎo)畸變，提(tí)高壽命(ming)。