關節軸(zhou)承零件工作(zuò)表面和心部(bù)在狀态、結構(gou)和性能要求(qiú)方面是有較(jiao)大的差别的(de),而整體熱處(chu)理往往使二(er)着不能兼顧(gu),材料🏃‍♀️的潛力(li)也得不到充(chōng)分發揮。應用(yong)材🈲料表面🔞強(qiang)化技術不僅(jin)可以較好地(di)解💘決表面和(he)心部在結構(gòu)和要求方面(miàn)的差異,而且(qie)還可以進一(yi)步使表面獲(huò)得某些特殊(shū)的工作性能(néng),以滿足在特(tè)定條件下工(gōng)作的關節軸(zhou)承對工作表(biǎo)面性能的要(yào)求。這在現代(dai)化科學技術(shù)發展中是非(fei)常有意義的(de)。
傳統的表面(miàn)強化方法，工(gong)藝上屬于熱(rè)處理的範疇(chou)⛹🏻‍♀️。而近代發展(zhan)起來的激光(guāng)、電子束、離子(zǐ)束等表面強(qiáng)化方法，不僅(jin)将一些高新(xīn)😍技術應用于(yú)材料的表面(miàn)強化，而且在(zai)工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)🈲的熱處理範(fàn)疇，形成了新(xīn)的技術🌍領域(yù)。因此🍓現在的(de)表面強化技(jì)術可以從不(bu)同的角度形(xing)成多種分類(lei)方法，按表層(ceng)📞強化技術的(de)物🔅理化學過(guò)程進行分類(lèi)，大緻可分為(wéi)五大類：表☔面(mian)變形強化、表(biao)面熱處理強(qiáng)化、化學熱處(chu)理強化、表面(miàn)冶金強化、表(biǎo)面薄膜強化(huà)。
1.表面變形強(qiáng)化
通過機械(xiè)的方法使金(jīn)屬表面層發(fa)生塑性變形(xing)，從而形成高(gao)硬度和高強(qiang)度的硬化層(céng)，這種表面強(qiang)化方法稱為(wei)表面變形強(qiang)化，也稱為加(jia)工硬化。包括(kuò)噴丸、噴砂❤️、冷(leng)擠壓、滾壓、冷(lěng)碾和沖💚擊、爆(bao)炸沖擊強化(hua)等。這些方法(fa)的特點是⭐：強(qiang)化層位錯密(mì)度增高，亞晶(jīng)結構細化，從(cóng)而㊙️使其硬度(dù)和強度提高(gao)，表面粗糙度(du)值📐減小，能顯(xiǎn)著提高零件(jiàn)的表面疲勞(lao)強度和降低(di)疲👈勞缺口的(de)敏感性。這種(zhong)強化方法工(gōng)藝簡單、效果(guǒ)顯著，硬化層(ceng)和基體之間(jiān)不存在明顯(xian)的界🥰限，結構(gou)連貫，不易在(zài)使用中脫落(luo)。其多數方法(fa)已在軸承工(gōng)業中得到應(ying)用：滾動體的(de)表面撞擊強(qiáng)化就是這類(lei)🏃方法的應用(yong)，精密碾壓已(yǐ)成為新的套(tao)圈加工和🛀🏻強(qiáng)化方法。
2.表面(miàn)熱處理強化(hua)
利用固态相(xiang)變，通過快速(su)加熱的方法(fǎ)對零件的表(biao)面層進行淬(cui)🐆火處理稱為(wei)表面熱處理(li)，俗稱表面淬(cuì)火。包括火焰(yàn)加熱淬火、高(gao)(中)頻感應加(jia)熱淬火、激光(guāng)加熱或電子(zi)束♌加熱淬火(huǒ)等。這些方法(fǎ)🈲的特點是：表(biǎo)♈面局部加🐅熱(re)淬火，工件變(biàn)形小；加熱速(sù)度快，生産效(xiao)率高；加熱時(shí)間短，表面氧(yǎng)化脫碳很輕(qing)微。該方法特(tè)别是對提高(gao)承受一定沖(chong)擊載♊荷的大(dà)型和特大型(xing)軸承零件的(de)耐磨性和疲(pí)勞強度效果(guo)顯著。
3.化學熱(rè)處理強化
利(li)用某種元素(su)的固态擴散(sàn)滲入，來改變(biàn)金屬表面💯層(céng)的化學成分(fen)，以實現表面(miàn)強化的方法(fa)稱為化學🐅熱(rè)處理強化，也(ye)稱之為擴♋散(san)熱處理。包括(kuo)滲硼、滲金屬(shu)、滲碳及碳氮(dan)共滲、滲氮及(ji)氮碳共滲🙇‍♀️、滲(shen)硫及硫氮碳(tan)共滲、滲鉻、滲(shen)鋁及鉻鋁矽(xī)共滲、石墨化(hua)滲層等等，種(zhǒng)類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元(yuán)素或溶入基(jī)體金屬形🈚成(cheng)固溶體，或🌈與(yǔ)其他金屬元(yuan)素結合形成(chéng)化合物。總之(zhī)滲入元素即(jí)能改變表面(miàn)層的化學成(chéng)分，又可以得(de)到不同的相(xiàng)結構。滲碳關(guan)節軸承鋼零(líng)件的處理工(gong)藝和關節軸(zhou)承套的表面(miàn)滲氮強化處(chù)理均屬這一(yi)類強化方法(fa)。
4.表面冶金強(qiáng)化
利用工件(jiàn)表面層金屬(shu)的重新融化(huà)和凝固，以得(dé)到預期的成(chéng)分或組織的(de)表面強化處(chu)理技術稱為(wei)表🔞面冶金強(qiang)化。包括表面(mian)自溶性合金(jin)或複合粉末(mo)塗層、表面融(róng)化結晶或非(fēi)晶态處理、表(biao)面合金化等(deng)方法。特點是(shi)采用高能量(liang)密度的快速(su)加熱，将金屬(shu)表面層或塗(tu)覆🚩于金屬表(biao)面的合金化(hua)材料熔化，随(suí)後靠自己冷(leng)卻🔴進行凝固(gu)以得到特殊(shū)結構或特🌈定(ding)性能的強化(hua)層。這種特殊(shū)的結構或許(xǔ)是細化的晶(jing)體組織，也或(huò)許是過飽和(he)相、亞穩相、甚(shèn)至是非晶體(ti)組織，這取決(jué)于表面冶金(jin)的工藝參數(shù)和方法。
關節軸(zhou)承行業在微(wei)型關節軸承(chéng)工作表面做(zuo)過激光加熱(re)強🏃🏻化研究，效(xiào)果良好。
5.表面(miàn)薄膜強化
應(yīng)用物理的或(huò)化學的方法(fa)，在金屬表面(miàn)塗覆于基體(ti)材料性能不(bu)同的強化膜(mó)層，稱為表面(miàn)薄膜強化。它(ta)包括電鍍、化(hua)學鍍🍉(鍍鉻、鍍(du)鎳、鍍銅、鍍銀(yín)等)以及複合(he)鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也(yě)包括近年來(lai)發展較快的(de)高新技術：如(rú)CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積(ji)薄膜強化方(fang)法和離子注(zhu)入表面強化(hua)技術(也稱⁉️原(yuán)子冶金技術(shù))等等。它們共(gong)同的特點是(shi)均能在工作(zuò)表面形成特(tè)定性能的📧薄(bao)膜，以強化表(biao)面的耐磨性(xìng)、耐疲勞、耐腐(fǔ)蝕和自潤滑(huá)等性能。例如(rú)離子注入技(ji)術強化關節(jiē)軸承工作表(biǎo)面，能使關節(jie)軸承工作表(biao)面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的耐磨性(xìng)、耐蝕性、和抗(kàng)接觸疲勞性(xing)能都得到顯(xian)著提高，從而(er)㊙️使關節軸承(cheng)的使用壽❗命(ming)得到成倍的(de)增長。