(1)低噪聲(sheng)潤滑脂(zhī)能大大(dà)降低軸(zhóu)承的振(zhèn)動和噪(zào)聲,注脂(zhi)後99%達到(dào)Z2組要求(qiu)(40dB),有98%達到(dào)Z3組要求(qiu)(38dB),産品有(you)一定的(de)儲備精(jing)度。受機(ji)床穩定(dìng)性、磨削(xuē)過程中(zhong)砂輪質(zhi)量和砂(sha)輪修整(zhěng)質量的(de)不均勻(yún)性、溝道(dao)超❄️精過(guò)程中油(yóu)石和油(you)石更換(huàn)及修整(zhěng)質量的(de)不均勻(yún)性等一(yī)些系統(tǒng)難以避(bì)免因素(su)㊙️的影響(xiǎng),整✨個工(gong)藝系統(tǒng)在滿足(zú)工藝加(jia)工精度(du)⭐要求的(de)情況下(xià),有一定(ding)的波動(dong)性,所以(yi)振動值(zhi)數據有(yǒu)一❗定的(de)分散度(dù)。

(2)在測試(shì)過程中(zhong)發現有(yǒu)5套軸承單(dān)面測試(shi)的振動(dong)值比較(jiào)高,洗去(qu)潤滑脂(zhi),拆卸後(hou)發現溝(gou)道有🔞一(yi)🤟邊超精(jīng)質量較(jiào)差,留有(yǒu)砂輪花(huā)。這說明(ming)油石的(de)擺動中(zhong)心和溝(gou)道磨削(xue)後的溝(gou)曲率中(zhong)心有一(yī)定偏㊙️差(chà),影響📧了(le)溝道的(de)表面加(jia)工質量(liang)。由揚聲(shēng)器的放(fàng)大聲音(yin)信号判(pan)🔞斷出有(you)5套有明(ming)顯異常(chang)聲,觀察(chá)🈲其内部(bu)的潤滑(huá)脂發現(xian)有異物(wù)侵入,溝(gōu)道的超(chāo)精質量(liàng)不高。
(3)通(tong)過對6204E采(cai)用新工(gong)藝進行(hang)2000套試制(zhì),其振動(dong)值測試(shi)結果驗(yàn)✌️證了此(cǐ)工藝的(de)可行性(xìng)和有效(xiào)性,為生(sheng)産低噪(zào)聲關節(jie)軸承積(jī)累了可(kě)取的生(shēng)産經驗(yàn)。
(4)提高端(duān)面、外徑(jìng)的定位(wèi)精度,為(wéi)軸承溝(gou)道的磨(mo)削、超精(jīng)🚶‍♀️提供良(liang)好的工(gōng)藝基準(zhun),有利于(yu)加工出(chu)良好的(de)溝🈲道表(biao)面質🐕量(liàng)。調整溝(gōu)道超精(jing)的工藝(yì)參數,使(shi)其表面(miàn)形成均(jun)勻、細膩(ni)的條狀(zhuang)紋路,能(néng)有效地(di)降低軸(zhóu)承的振(zhen)動和噪(zào)聲水平(ping)。
鍛造工(gong)藝規範(fàn)鋼中含(hán)有複雜(zá)的碳化(hua)物(Fe、Cr)7C3,加熱(re)時溶📱于(yu)奧氏體(tǐ)的速度(dù)緩慢,同(tong)時鋼的(de)導熱性(xing)較差,因(yīn)此,鍛造(zao)加熱時(shi)速度應(ying)緩慢。加(jia)熱溫度(du)過高或(huo)在高溫(wen)區停留(liu)✨時間過(guò)長,易産(chan)生孿晶(jīng)而破壞(huai)鋼的性(xìng)能。又因(yin)為該鋼(gang)的淬透(tou)性較好(hao)而導熱(rè)性差,鍛(duan)造後的(de)冷卻也(yě)必須緩(huǎn)慢,否則(ze)易産生(shēng)裂紋。若(ruo)停鍛溫(wēn)度過高(gāo)🔞,易産生(shēng)網狀碳(tan)化物,粗(cū)大的網(wǎng)🌈狀碳化(huà)物組織(zhi)在以後(hòu)的退火(huǒ)工序無(wu)法消除(chú)。該材料(liào)高👣溫下(xia)變形抗(kang)力💋大、塑(sù)性低,鍛(duan)造性能(neng)較差,對(dui)模具的(de)材料及(jí)結構都(dōu)有特殊(shū)的☔要求(qiu)。
為了能(neng)更好地(dì)評價不(bú)鏽鋼軸(zhou)承的噪(zao)聲水平(ping),在實際(jì)🔴測量🔞中(zhong)⚽,對每一(yī)套不鏽(xiu)鋼軸承(chéng)測量其(qí)正面和(hé)反面各(gè)⛹🏻‍♀️均布三(sān)點🙇‍♀️的振(zhèn)🌈動值,取(qǔ)較大的(de)測試值(zhí)作為關(guan)節軸承(chéng)的有效(xiào)振動值(zhí)。